任何一款香水产品的诞生，都要经过一个复杂的过程。项目立项、香型开发、内料研发、包材开发、制造样品、生产制造、最终落地……

从开发角度来说

我们需要对香水的香型、内料、包材进行整体化定制。简单来说，根据香水所要呈现的主题，来设计各种香型的香精配方、选择所使用的原料及辅料、调配符合配方要求的香精；同时，根据主题风格进行主包材的设计、优化包材的结构，有必要的时候亦可进行提案。

从制造角度来说

香水在研发阶段的制造过程，主要可以归纳为以下九个生产步骤：配料、混合、陈化、冷冻、过滤、测试、出料、检验、灌装。

01配料

香水调香师及配方工程师在配方实验室中进行原料调配，调制香原料、乙醇、去离子水等，保证香水的澄清和香气不含杂质。

02混合

将调和香精和乙醇按比例混合，使香精在乙醇中溶解均匀。由于不常使用加溶剂，香精溶解于乙醇中，要充分考虑香精的溶解性。乙醇的浓度根据香水配置要求从70%-85%。乙醇的浓度还与香精的配方有关，含醇量较高的香精使用的乙醇浓度可以低一点。

03陈化/醇化
香精与基料混合后，放入不锈钢等密闭容器中，放置陈化一段时间，香水业界也称“陈化”为“醇化”。陈化的目的是让香气达到最佳，也让不溶物如天然香原料、蜡质、脂类等沉淀析出，方便接下来的工艺操作。
刚配置的香水有醇类的刺激性味道，陈化可使刺激性气味消失，成为具有圆润柔和的芳醇香，在陈化过程中，发生酯的生成、交换、缩醛交换、氧化等化合反应，这些反应交织在一起，形成了最后柔和圆润的芳醇香。

御梵的重点一直都是在制造工艺的深度研发。为解决上述技术问题，御梵经过长期研究，发明提供了一种香水制造系统，其目的是能够应用于香水技术领域的并取得较好的催陈效果；另一个目的是提供一种利用催陈工艺生产香水的方法。详见《屡屡获奖的催陈工艺，究竟有何魅力？》

04冷冻-05过滤
冷冻/过滤是香水生产中的必须工艺，陈化后香水通过进行低温冷冻过滤去除析出。香水溶液需要在-7°C冷冻不少于2小时，这时香水溶液会半透明浑浊状态。这为下一步让不溶物（蜡质，脂类…）沉淀析出做好准备。

冷冻后的香水溶液可采用0.1微米滤芯过滤器进行过滤，直接拦截颗粒，去除沉淀的不溶物，获得透明的香水溶液。

06测试-07出料-08检验
根据标准，从不同条件下、在不同温度下做一个为期12周稳定性侧，检测香水是否存在变色、褪色、析出、变味等问题。
香水储藏罐洁净清洗，将香水溶液放置其中。

所有步骤完成后，使用专业测试仪器，对香水的品质进行检验。通过溶液澄净度、颜色、酒精含量、折光指数等对香水溶液进行检验。

09灌装

香水瓶通过洗瓶机将玻璃瓶彻底清洗干净。在灌装是瓶口留一些空隙，以防灌装时瓶内压力过大而导致爆瓶。最终香水产品需达到美观液位、满足净含量。

从生产角度来说

将研发好的香水及配套包材进行半成品的产前样确认，合格后进入工厂大货的生产流程，最终成品落地、检验合格、入库完毕。这样，一款有故事的香水，就面世了，静待消费者的评价与喜爱。